微型五金冲压件激光去毛刺技术
信息来源：www.dgspe.com 发布时间：2025.05.02
微型五金冲压件激光去毛刺技术是近年来精密制造领域的重要突破，尤其适用于电子元器件、、汽车精密部件等对表面质量要求严苛的行业。该技术通过高能激光束对工件边缘的毛刺进行烧蚀，实现微米级精度的表面处理，突破了传统机械打磨、化学腐蚀等工艺的局限性。
技术原理与优势
激光去毛刺利用聚焦后的超短脉冲激光（如皮秒、）瞬间气化金属毛刺。其优势在于：
1. 非接触加工：避免机械应力导致的工件变形，尤其适合厚度0.1-2mm的微型冲压件；
2. 高精度控制：激光光斑直径可调至10μm以下，去除毛刺而不损伤基体；
3. 材料普适性：通过调整波长（如1064nm光纤激光）和能量参数，可处理不锈钢、铜合金、钛材等多种材料；
4. 自动化集成：配合CCD视觉定位与六轴机械臂，实现复杂异形件的全自动处理，效率提升3-5倍；
5. 环保节能：无化学废液排放，能耗较传统工艺降低40%以上。
应用场景与效果
在微型连接器、屏蔽罩、传感器外壳等产品中，激光技术可消除0.01-0.2mm的微毛刺，使工件边缘R角≤0.05mm，粗糙度Ra≤0.4μm。例如手机SIM卡托经激光处理后，插拔寿命提升30%；汽车喷油嘴组件毛刺清除率达99.9%，显著提升燃油效率。
技术发展趋势
当前行业正朝多光路协同加工、AI实时检测方向发展。通过集成光谱分析系统，可在线监控加工质量并自动修正参数，推动智能制造升级。据市场研究，2023年激光去毛刺设备规模已突破8亿美元，在5G通信、新能源等领域需求持续增长。
该技术不仅解决了微型五金件去毛刺的行业痛点，更成为精密制造向微米级工艺迈进的关键支撑。
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